激光焊接技術(shù)在紫銅焊接應(yīng)用的難點(diǎn)

現(xiàn)在工業(yè)制造中，有色金屬的消耗量紫銅排行第二，僅次于鋁。紫銅在建筑工業(yè)、電氣、機(jī)械制造等行業(yè)都有著廣泛使用。紫銅有著杰出的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，極好的塑性，易于熱壓和冷壓力加工，跟著出產(chǎn)需求的不斷提升，紫銅的使用也逐步被擴(kuò)展。

激光焊接具有能量密度大、熔化金屬量少、熱影響區(qū)窄，以及焊接質(zhì)量高和出產(chǎn)功率高等優(yōu)點(diǎn)，使用于紫銅焊接可以有用提高出產(chǎn)功率，逐步被越來(lái)越多的行業(yè)挑選。但因?yàn)楦叻促Y料對(duì)光纖激光的吸收率較低，所以加工難度也較大，這對(duì)激光光源也有著更多的要求。

紫銅焊接容易出現(xiàn)的問(wèn)題：
（1）難交融和易變性：因?yàn)樽香~的導(dǎo)熱系數(shù)比較大，焊接時(shí)熱量傳輸速度很快，焊接件全體的熱影響區(qū)也大，很難將資料交融在一起；又因?yàn)樽香~的線膨脹系數(shù)很大，焊接受熱時(shí)，夾具夾緊力度不當(dāng)都會(huì)使資料發(fā)生變形。
（2）易出現(xiàn)氣孔：紫銅焊接時(shí)會(huì)發(fā)生的另一個(gè)重要問(wèn)題是氣孔，尤其是深熔焊接時(shí)更嚴(yán)重。氣孔的發(fā)生主要是兩種情況導(dǎo)致的，一種是氫元素溶解在紫銅中而直接發(fā)生的擴(kuò)散性氣孔，另外一種是氧化還原反響帶來(lái)的反響氣孔。

解決辦法：
室溫下紫銅對(duì)紅外激光的吸收率約為5%，加熱到熔點(diǎn)附近后吸收率可以到達(dá)20%左右，要實(shí)現(xiàn)紫銅的激光深熔焊接，就必須提高激光功率密度。
采用高功率的激光器再合作搖擺焊接頭，在深熔焊接時(shí)用光束攪動(dòng)熔池、擴(kuò)大匙孔，益于氣體溢出，使焊接進(jìn)程更穩(wěn)定，飛濺更少，焊后微氣孔更少。

焊接技巧：
（1）焊接時(shí)焊接頭的角度傾斜，以避免長(zhǎng)期回反光損傷激光器。
（2）激光的功率一定要到達(dá)紫銅的吸收值避免光被反射。
（3）激光器小芯徑能量密度比會(huì)集易到達(dá)紫銅的吸收值。
（4）搖擺焊接可提升焊接的表面質(zhì)量。